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防眩防划伤功能膜玻璃在显示屏领域的应用
作者:水果机   发布时间:2019-09-07 23:21

  选用薄型化学钢化玻璃为基材,在其表面镀制AG膜和AF膜,应用于显示屏面板,实现防眩防划伤多重功能。AG玻璃,又称抗反射玻璃和防眩光玻璃,是在玻璃表面采用纳米薄膜制备技术,实现降低眩光反射增加透光率的产品。AF膜实际上是由特殊结构的氟硅树脂配制而成的一种含氟涂料经纳米技术在基材表面制成的薄膜,该膜层具有防水防污、绝缘耐酸、耐磨抗刮痕等功能,其附着力、成膜薄性、透光率等性能优越,不易附着指纹等污染物,便于清洁打理,能长期保持产品的品质。

  镀防眩(AG)膜的制作工艺流程:钢化玻璃或化学钢化玻璃→玻璃清洗→等离子清洁→镀膜(喷镀)→烘烤→扫尘→清洗检验、覆膜、包装。AG玻璃根据加工工艺的不同,一般分为3种:喷涂AG、镀膜AG和化学蚀刻AG。化学蚀刻工艺因污染严重、危害人体、良率差、产能低、成本高一般不被选用。喷镀工艺是以化学钢化玻璃或钢化玻璃为基材,经清洗、印刷、清洗再用等离子清洁,然后用无尘的干燥风吹干,清洗后的玻璃不能用手触摸。AG药液调制后,其通过喷涂设备(压缩空气和喷枪等),借助于压力或离心力将AG药液高压(0.15~0.25 MPa)雾化附着在玻璃表面,形成波浪形涂层,增大光源的漫反射区。

  镀防划伤(AF)膜的制作工艺流程:AG膜玻璃→防指纹油溶液配制→AF膜喷涂→烘烤固化→清洗→检验。把经喷镀AG膜的化学钢化或物理钢化玻璃进入AF膜喷涂线,搬动AG膜玻璃时不能用裸手触摸,AG膜面为接受喷涂面,用配好的十七氟葵基三乙氧基硅烷溶液采用涂布法、喷涂法或浸泡法对玻璃表面进行处理,并给于足够的固化时间(室温下干燥10 h以上固化),或在室温下静置几分钟后进120~150℃烘箱中固化15~30 min成膜,清洗掉多余的油或杂质后检验包装。

  AG膜的性能特点:玻璃经喷镀AG膜处理后,与普通玻璃相比具有较低的反射比,光的反射率由8%降低到1%以下,降低环境光的干扰,减少屏幕的反光,提高显示画面的可视角度和亮度,用技术创造出清晰透明的视觉效果,让图像更艳丽,颜色更饱和,使人眼很舒适观看画面和工作,对人体健康和工作环境的改善起着重要作用。

  影响玻璃防眩光效果的因素主要有材料透过率、反射率、表面粗糙度、光泽度和雾度。Ag膜就是调节改善上述5种因素而设计出来的一种功能膜。光泽度与雾度成反比,光泽度越高,雾度越低。光泽度与粗糙度成反比,同一片玻璃,光泽度越低,粗糙度越高。越粗糙的表面越增加光的扩散。降低光泽度,增加粗糙度可以降低光的闪点。当然也并不意味着提高粗糙度就一定可以降低闪光点,闪光点也会因其他原因产生。按光泽度范围表1列出了AG60、AG80、AG100三种型号的防眩玻璃性能指标。

  综上所述,AG膜的特点加上AF膜的特点,防眩防划伤功能膜玻璃应用在显示屏等产品上就十分完美。在钢化玻璃表面镀AG膜和AF膜,将该产品应用在电子产品显示窗,实现降低眩光反射、增加透光率和防划伤防指纹多重功能。目前,该产品的主要应用领域有:

  ③电子白板、DLP/LCD触摸屏、DLP/LCD电视墙,具有高透光率及防眩光;

  防眩防划伤功能膜玻璃在显示屏面板等领域应用,是玻璃与电子跨行业领域的高技术产品,其采用的基片大多是厚度0.5~2.5 mm范围内的化学钢化玻璃,利用纳米薄膜技术和玻璃深加工技术在玻璃表面镀AG膜再在AG膜面上镀AF膜,该产品应用在电子产品显示屏,低眩光不反光,给人以舒适感,是环境友好型产品;AF膜的耐磨抗划等功能延长了AG玻璃的使用寿命。

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