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所用研磨剂是糊状研磨膏
作者:mg国际老虎机   发布时间:2020-05-13 08:07

  研磨液_能源/化工_工程科技_专业资料。研磨液的种类,优点,作用及使用方法

  研磨液 联诺化工研磨液 研磨液由磨粒分散于介质制备而成,是一种具有优良化学机械性能的研磨产品, 可用于硅片、化合物晶体、精密光学器件、液晶面板、宝石、金属工件等的研磨 抛光。磨粒是研磨液机械作用的关键因素,不同种类、不同粒度的磨粒磨削效果 不同,适合于不同的加工要求。一般来讲磨料硬度越高、颗粒越大,其磨削效率 越高、加工表面光洁度越低;相反磨料硬度越低、颗粒越小,其磨削效率越低、 加工表面光洁度越高。介质是磨粒的载体,影响着磨粒的分散,在加工过程中起 到冷却、排屑等作用,有时还会起到化学腐蚀的作用。 大体上分成油剂及水剂两类。 油剂研磨液由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃 类,配以若干添加剂组成。 水剂研磨液由水及各种皂剂配制而成。 油剂主要是黏度、润滑及防锈性能好,清洗工艺必须配以有机溶剂, 有环境污染及费用较高等缺点。 水剂则防锈能力差。 研磨液根据磨料的不同可分为:金刚石研磨液,二氧化硅研磨液,氧 化铈研磨液等,其中,金刚石研磨液又可分为:单晶金刚石研磨液,多晶 金刚石研磨液,爆轰纳米金刚石研磨液。 研磨液优点 * 调制磨料 * 含特种极压润滑添加剂,研磨过程中降温,及时冷却刀具,可显著 减少刀具磨损; * 采用高分子水/油溶性防锈剂,对设备及工件有极好的防锈性; * 低泡沫倾向,清洗性能好,代替传统乳化油(又称皂化油、太古油) * 透明度高,有利于监察工件的表面加工状态 * 使用寿命长,一年以上更换期,符合环保要求,减少浪费,提高生 产效率。 * 对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响,且有保护作用。 研磨液作用与使用方法 1、研磨液、水的添加量 研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的,水质硬切削量多,则研磨 液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多,所以研磨液的 添加量应多些。在一般情况下,螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积 6-10%, 则每次研磨加 60-100 克, 30L 离心式研磨机, 而 每只滚筒容积只有 7.5 升,容积利用率 55%,每只滚筒加 20 克,光泽光整时适量增加些。水在工件表 面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多,缓冲作用大,工件变形减小,且 能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积 3-5%。离心式研 磨机水的添加量在混合物面上 4-5 厘米即可。 2、研磨液的作用 研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后,在光整时会粘附在零件与磨料的表面,其 作用如下: ①软化作用: 即对金属表面氧化膜的化学作用, 使其软化, 易于从表面研磨除去, 以提高研磨效率。 ②润滑作用:象研磨润滑油一样,在研磨块和金属零件之间起润滑作用,从而得 到光洁的表面。 ③洗涤作用:像洗涤剂一样,能除去金属零件表面的油污。 ④防锈作用:研磨加工后的零件,未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。 ⑤缓冲作用:在光整加工运转中,与水一起搅动,会缓解零件之间的相互撞击 下面主要介绍金刚石研磨液 下面主要介绍金刚石研磨液 金刚石研磨液由金刚石磨粒充分混合分散液中制备而成, 根据金刚石的品种分 为多晶金刚石、单晶金刚石和爆轰纳米金刚石三种。 单晶金刚石抛光液(MDL):具有良好的切削效果,适用于硬质材料的研磨抛光。 产品特点 由单晶金刚石颗粒分散于介质而成; 磨粒硬度高,有锋利的切削刃,切削力强、产品应用、用于一些硬脆材 料如钻石、锆石、光学玻璃等的磨削抛光; 硬质金属等的磨削抛光、多晶金刚石抛光液(PDL):具有独特的韧性和自 锐性,可实现高磨削力的同时不易产生划伤。 适用于金属精密材料、光学晶体、陶瓷、硬质材料的研磨、抛光。 产品特点、由多晶金刚石颗粒分散于介质而成; 纳米金刚石微粒由多个原晶组成,原晶近似球状,在研磨过程中不会产 生锋刃,因此可得到很好的表面光洁度。 硬盘、磁头等材料的精密抛光; 细粒度的可用作添加剂。 纳米金刚石抛光液(NDL):具有良好的分散稳定性,适用于超精密抛光。 产品特点、由纳米金刚石粒分散于介质而成; 产品特点 纳米金刚石微粒由多个原晶组成,原晶近似球状,在研磨过程中不会产 生锋刃,因此可得到很好的表面光洁度。 产品应用硬盘、磁头等材料的精密抛光 金刚石研磨液的应用: 金刚石研磨液的应用 : 1 、 单晶金刚石研磨液 单晶金刚石研磨液具有良好的切削力,加工成本相对较低。广泛适用 于超硬材料、硬质合金等硬质材料的研磨抛光。既可以提高磨削速率,又 可以将磨削过程中产生的大量热量迅速排走,从而避免工件表面被烧伤。 2 、 多晶金刚石研磨液液 多晶金刚石研磨液利用多晶金刚石良好的韧性,在研磨抛光过程中能 够保持高磨削力的同时不易产生划伤,为后续精密抛光加工提供了良好的 条件。广泛用于光学晶体、陶瓷、超硬合金等各种硬质材料的研磨和抛光。 3 、 纳米金刚石研磨液 纳米金刚石研磨液是由爆轰金刚石微粉在水中均匀分散而成,具有良 好的分散稳定性,广泛适用于超精密抛光。光学玻璃和宝石对加工的精度 有着极高的要求,纳米金刚石研磨液可以在保持较高磨削速率的同时,形 成高质量的加工表面。 研磨 定义: 用研磨工具和研磨剂,从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法。 应用学科: 机械工程(一级学科) ;切削加工工艺与设备(二级学科) ;切削加工工艺 -切削加工方法(三级学科) 研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒, 通过研具与工件在一定压力下的相对 运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非 金属材料,加工的表面形状有平面,内、外圆柱面和圆锥面,凸、凹球面,螺纹, 齿面及其他型面。加工精度可达 IT5~01,表面粗糙度可达 Ra0.63~0.01 微米。 分类 研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 3 类。①湿研:又称敷砂研 磨,把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件与研具间不断 滑动和滚动,形成切削运动。湿研一般用于粗研磨,所用微粉磨料粒度粗 于 W7。②干研:又称嵌砂研磨,把磨料均匀在压嵌在研具表面层中,研磨 研磨 时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研 磨,所用微粉磨料粒度细于 W 研磨机 7。③半干研:类似湿研,所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作, 也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加 工精度,所留研磨余量一般为 5~30 微米。 研具是使工件研磨成形的工具,同时又是研磨剂的载体,硬度应低于 工件的硬度,又有一定的耐磨性,常用灰铸铁制成。湿研研具的金相组织 以铁素体为主;干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。研磨 M5 以下的螺 纹和形状复杂的小型工件时,常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时, 大多采用黄铜、紫铜研具。研具应有足够的刚度,其工作表面要有较高的 几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损,如操作得当,它的精度 也可得到提高,使工件的加工精度能高于研具的原始精度。 要正确处理好研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。在平面研 磨中,一般要求:①工件相对研具的运动,要尽量保证工件上各点的研磨 行程长度相近;②工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面,以利于研具均 匀磨损;③运动轨迹的曲率变化要小,以保证工件运动平稳;④工件上任 一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。图为常用的平面研磨运动 轨迹。为了减少切削热,研磨一般在低压低速条件下进行。粗研的压力不 超过 0.3 兆帕,精研压力一般采用 0.03~0.05 兆帕。粗研速度一般为 20~ 120 米/分,精研速度一般取 10~30 米/分。 方法 1) 研磨外圆 说明:① 研磨外圆一般在精磨或精车基础上进行。手工研磨外圆可在 车床上进行,工件和研具之间涂上研磨剂,工件由车床主轴带动旋转,研 具用手扶持作轴向往复移动。 研磨示意图(8 张) ② 机械研磨外圆在研磨机上进行,一般用于研磨滚珠类零件的外圆。 2) 研磨内圆 说明:研磨内圆需在精磨、精铰或精镗之后进行,一般为手工研磨。研 具为开口锥套,套在锥度心轴上研磨剂涂于工件与研具之间,手扶工件作 轴向往复移动。研磨一定时间后,向锥度心轴大端方向调整锥套,使之直 径胀大,以保持对工件孔壁的压力。 3) 研磨平面 说明:研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时,研磨剂涂在研 磨平板(研具)上,手持工件作直线”字形运动。研磨一定时间 后,将工件调转 90°~180°,以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、 方孔、窄缝等表面,也可手持研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平 面亦可在平面研磨机上研磨。 工艺特点及应用 ① 设备简单,精度要求不高。 ② 加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的 Ra 值。但一般不能提 高加工面与其他表面之间的位置精度。 ③ 可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、 玻璃及某些塑料制品等。 ④ 研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面,并可用于大批 大量生产中。 词条图册更多图册 词条图册 研磨示意图(8 张)


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