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铜材抛光液剂
作者:mg国际老虎机   发布时间:2020-03-06 14:58

  铜材抛光液剂_化学_自然科学_专业资料。将配置好的抛光液加温至40~50℃,把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约1-3分钟后取出,用水洗净。此时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再将铜件放入到浓度为5-8%的硫酸溶液中浸泡约8-15秒即可将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。

  铜材抛光液的使用方法如下, 使用方法:将配置好的抛光液加温至 40~50℃,把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1-3 分 钟后取出,用水洗净。此时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再将铜件放入到浓度为 5-8%的硫酸溶液中浸泡约 8-15 秒即可将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。为了保证抛光的 品质,抛光时应注意: 如果铜材表面有严重的氧化皮时, 请先用 30%的硫.酸或 30%的硝酸浸泡 1-3 分钟氧化 皮清除干净后再进行抛光。 工艺流程 除油脱脂---漂水冲洗---铜材化.学抛光---漂水冲洗---脱膜(溶液浸泡 8~15S,至表面露 出光亮色)---漂水冲洗---铜材钝化处理---漂水冲洗---纯水洗---烘干---成品包装 A. 作业场所、设备、工具 ● 操作场所及环境:抛光液作业必须在通风良好的场地进行;不能在密闭车间、 有火源、高危区域及空气 污染比较严重的场所作业。 ● 槽体材料:具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料,或者化工专用塑料槽体。 ● 夹具或挂具材料:具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料,钛、不锈钢 316。 ● 过滤:有必要使用(增加抛光液的使用寿命)。 ● 加热:除油建议使用超声波加温超声清洗;抛光、钝化一般不需要加温处理。 ● 搅拌:没有必要。 ● 排风装置:为了工人的健康,建议使用。 ● 劳保用具:工人在操作时需配带胶手套及口罩等化学品使用时的常用保护用 具。 B.操作及其它要求 ● 前处理:根据工件加工状况需先去油污、除腊等,确保表面洁净;如工件表 面干净,可省略操作工艺中 清洗、漂洗二部分,直接进行抛光处理。 ● 建浴:在初次建浴与更换抛光液时需将槽体彻底清洗干净;建议使用去离子 水稀释抛光液到所需体积, 并充分搅拌。 ● 抛光:被处理工件需全部浸没在抛光液中。 ● 钝化:抛光后的产品需进行钝化处理,以保持产品的长期光亮效果。 ● 干燥:钝化后的工件必须烘干,烘干使用温度为 65~80℃左右,建议不超过 100℃。 ● 注意:被处理工件需全部浸泡在抛光液槽体中。如单个产品细小,需要翻动 产品。 ● 维护:禁止碱性物质带入到抛光槽中,尽量不要把水带入抛光槽中,以保持 抛光液的使用寿命 特性与优点 ? ? ? 通用:适合所有黄铜、紫铜、白铜、青铜和铍铜及其它铜合金的抛光 亮度高:采用本工艺可以达到近似镜面效果,优于市场同类产品 稳定:添加了特殊双氧水稳定剂,可以确保 80℃以下不出现快速分解的现象。性能十 分稳定,弥补了市场同类产品容易分解不稳定的不足 ? 环保:不含铬酸盐等重金属,符合绿色环保的要求 典型性质 铜材化.学抛光液 密度(25℃) 外观 典型数据 1.16± 0.03 无色至淡黄色液体 测试标准 比重计 目视 pH 值 使用温度 2 40~50℃ 精密 PH 试纸 开槽配比及使用条件 建浴:将本品与水按照 1:2~3 兑水(建议用纯净水为佳)稀释即可使用。 设备要求:可选塑料容器作为抛光槽体,塑料容器最好选择 PVC 或 PP 类材质制作槽体, 大小视产能需要。如果生产量大,槽体需要做恒温设计,确保生产过程中溶液温度稳定、均 匀(因在生产过程中,槽液会放热而引起升温)。


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